ဂိုဒေါင်အလိုအလျောက်စနစ် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ- ခေတ်မီဂိုဒေါင်များ၏ တကယ့်ပြောင်းလဲမှုကား အဘယ်နည်း။

ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဂိုဒေါင်အဆင့်မြှင့်တင်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများရှိ ပစ္စည်းများရရှိရန် စောင့်ဆိုင်းနေရခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုနှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့မှုတိကျမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စွမ်းရည်တိုးတက်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ ဦးဆောင်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစုပ်စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းရည်တိုးချဲ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချိန်မတန်မီဂိုဒေါင်ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုသည် စွမ်းရည်တိုးချဲ့မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေခဲ့သည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်နေသည်။ သို့သော် အချိန်မတန်မီပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုကြောင့် ပစ္စည်းရှားပါးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုများ မကြာခဏဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း အလိုအလျောက် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ် (AS/RS)ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုမြန်နှုန်းတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း ၄၀% အထိ တိကျမှုရှိပြီး ၉၉% အထိ တိကျမှုရှိပါတယ်။

မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးလက်လီရောင်းချသူများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ တိုးပွားလာနေပြီး ပို့ဆောင်မှုစက်ဝန်းများ ပိုမိုတိုတောင်းလာရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ခုတည်းသော မှာယူမှုတွင် SKU အရေအတွက်သည် အဆက်မပြတ်တိုးပွားနေပါသည်။ လက်ဖြင့်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအပေါ်တွင်သာ မှီခိုအားထားခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော လုပ်အားဖြုန်းတီးခြင်းမှလွဲ၍ အကျိုးကျေးဇူးအနည်းငယ်သာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာကို Toyota ၏ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းစင်တာတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂိုဒေါင်တွင် SKU ၄၅,၀၀၀ သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့် လက်ဖြင့်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ များပြားလှသောပမာဏသည် လက်ရှိနှင့် အနာဂတ်မှာယူမှုတိုးတက်မှုကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

ဂိုဒေါင်မန်နေဂျာတစ်ဦးက သူသည် ယခင်က ဂိုဒေါင်တွင် နေ့စဉ် ခြေလှမ်း ၃၀,၀၀၀ လမ်းလျှောက်ခဲ့ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ ယခုအခါတွင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကြောင့် ရှပ်တယ်ရိုဘော့s၊ Mini-FlyBoxes၊ Транспортировочный мобильный роботs နှင့် AGV များ၊ SKU အများအပြားကို အလိုအလျောက် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လူသားများသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများ ရရှိရန် အလုပ်ရုံများတွင် ရပ်နေရုံသာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် တုံ့ပြန်မှု သံသရာကို ၈ ရက်မှ ၂ ရက်အထိ လျှော့ချထားပါသည်။

အတိတ်ကာလတွင် ကုမ္ပဏီများစွာသည် လူအင်အားလျှော့ချရန်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကထား၍ ဂိုဒေါင်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ခဲ့ကြသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ "ကုန်ပစ္စည်းများသိုလှောင်ခြင်း" နှင့် "ကုန်ပစ္စည်းများပြန်လည်ရယူခြင်း" သည် လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မလုံလောက်တော့ပါ။

အထူးသဖြင့် ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းပမာဏကို သိရှိရန်သာမက- ဒီပစ္စည်းတွေ အသုတ်က ဘယ်ကလာတာလဲ။ ဘယ်တုန်းက ရောက်လာတာလဲ။ ဘယ်မှာ ထားသင့်လဲ။ ဘယ်အချိန်မှာ လိုအပ်မှာလဲ။

ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ခြေရာခံနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ရိုးရှင်းသော လက်စွဲမှတ်တမ်း သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော ERP ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ WMS/WCS ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို ပေါင်းစပ်နိုင်ရုံသာမက စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထိရောက်စွာ အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်ခြင်းနှင့် အဓိကဒေတာများကို မြင်ယောင်နိုင်စေပါသည်။ ဂျီလင်ရှိ ဆေးဝါးကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် pallet stacker cranes များနှင့် tote shuttle robots များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်ကြသည်။ 3D Visualization ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဂိုဒေါင်၊ သိုလှောင်မှု၊ ကောက်ယူမှုမှ ထွက်ခွာပို့ဆောင်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကုမ္ပဏီက ခြေရာခံနိုင်စေမည့် အချက်အလက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တင်ပြထားသည်။

ကုမ္ပဏီများစွာအတွက် ဂိုဒေါင်နေရာသည် စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်သည့် အဓိကအချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ မေးခွန်းထုတ်နေရသည်- ဂိုဒေါင်နေရာ မတိုးချဲ့ဘဲ ပစ္စည်းများကို မည်သို့ပိုမိုသိုလှောင်ရမည်နည်း? မြင့်မားသော သိုလှောင်ရုံများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြားဒီဇိုင်း၊ shuttle robots များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အချိန်ဇယားဆွဲစနစ်များမှတစ်ဆင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဂိုဒေါင်အမြင့်နေရာကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး သိုလှောင်မှုသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဤဝယ်လိုအားသည် အအေးကွင်းဆက်လုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသည်။ အအေးစက်ရုံတစ်ခုတွင် အအေးသိုလှောင်မှုသည် တန်ဖိုးပိုမိုဖန်တီးပေးနေသည်။ လေးလမ်းသွား shuttle အလိုအလျောက်ဂိုဒေါင်ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပါလက်သိုလှောင်ရာနေရာ ၃,၄၈၄ ခုကို ၂၄၀၀ စတုရန်းမီတာခန့်ရှိသော အလိုအလျောက်အအေးသိုလှောင်ရုံတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ နေရာအသုံးပြုမှုသည် အဆပေါင်းများစွာ တိုးလာပြီး ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး တန်ဖိုးမြင့်မားသည်။

YFY စမတ်ဂိုဒေါင်စီမံကိန်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စမတ်ဂိုဒေါင်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဂိုဒေါင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ 3D visualization ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

စနစ်သည် ဗဟိုတွင် ပြသထားသည်-

မန်နေဂျာများသည် လုပ်ငန်းခွင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စရာမလိုဘဲ ဂိုဒေါင်စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ အချက်အလက်များသည် အတိတ်က ဖြစ်ပျက်ခဲ့သည့်အရာများ၏ မှတ်တမ်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်တော့ဘဲ၊ မည်သည့်လင့်ခ်များသည် အတားအဆီးများ ဖြစ်လာနိုင်သည်နှင့် အနာဂတ်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဗျူဟာများကို မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ကို မန်နေဂျာများအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ကူညီပေးပါသည်။

လက်ရှိခေတ်ရေစီးကြောင်းများက ဂိုဒေါင်အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့်သာ မသက်ဆိုင်တော့ကြောင်း ဖော်ပြသည်။

အနာဂတ်ရဲ့ အမှန်တကယ်တန်ဖိုးရှိတဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ဟာ ဖောက်သည်လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ခြင်းကနေ စတင်ပါတယ်။ ဘယ်လိုပိုမိုသိုလှောင်မလဲ၊ ပိုမြန်မြန်ပြန်ယူမလဲ ဒါမှမဟုတ် ပိုတိကျစွာကောက်ယူမလဲဆိုတာကို ဖြေရှင်းတာမဟုတ်တော့ပါဘူး။ ပိုအရေးကြီးတာက ဂိုဒေါင်နဲ့ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို ကုမ္ပဏီတစ်ခုရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရဲ့ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဘယ်လိုဖန်တီးမလဲဆိုတာပါပဲ။